1.關(guān)于圓弧內(nèi)側(cè)起皺，應根據(jù)起皺位置采取對應措施。若圓弧內(nèi)側(cè)滿是皺紋，則說明所運用的芯棒直徑過小，使得芯棒與管壁之間的間隙過大，或許是壓模力過小，不能使管子在曲折過程中很好地與彎管模及防皺塊貼合。因此，應更換芯棒，并調(diào)整壓緊模使壓模力恰當。若是前切點起皺，應向前調(diào)整芯棒位置，以到達彎管時對管子的合理支撐:若是后切點起皺，應加裝防皺塊，使防皺塊設備位置正確，并將壓模力調(diào)整至恰當。

2.關(guān)于圓弧外側(cè)變扁嚴重的管件，在進行無芯彎管時可將壓緊模設計成有反變形槽的結(jié)構(gòu)方式:在進行有芯彎管時，應選擇適宜的芯棒(必要時可采用由多節(jié)段芯棒拼裝而成的柔性芯棒，正確設備之，并在設備模具時確保各部件的管槽軸線在同一水平面上。

3.小半徑彎管時圓弧外側(cè)減薄是曲折的工藝特色決定的，是不可防止的。為了防止減薄量過大，常用的有效方法是運用旁邊面帶有助推設備或尾部帶有頂推設備的彎管機，通過助推或頂推來抵消管子彎制時的部分阻力，改善管子橫剖面上的應力散布狀況，使中性層外移，然后到達減少管子外側(cè)管壁減薄量的意圖。